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幾類滲氮后的熱處理工藝方式

來源:作者: 日期:2020/8/30 16:00:29 瀏覽:

幾類滲氮后的熱處理工藝方式

1)立即熱處理+超低溫淬火

將零件自熱處理設備中取下立即熱處理,隨后淬火以得到表層需要的強度。立即熱處理的標準有二點:滲氮熱處理工藝后馬氏體晶粒大小在5-6級之上;滲氮層中無顯著的網狀結構和小塊滲碳體。20CrMnTi等鋼在滲氮后大多數選用立即熱處理。

2)急冷立即熱處理+超低溫淬火

急冷的目地是減少零件形變,使表層的殘留馬氏體因滲碳體的溶解而降低。急冷立即熱處理表層強度略微提升,但晶體沒有轉變,急冷溫度應高過Ar3,避免心部溶解鐵素體,溫度過高危害急冷全過程中滲碳體的溶解,殘留馬氏體量提升,另外也使熱處理形變擴大。

3)一次加溫熱處理+超低溫淬火

將滲氮件快冷至室內溫度后再再次加溫開展熱處理和超低溫淬火,適用熱處理后對心部有較高韌性和不錯延展性規定的零件。

4)高溫淬火+熱處理+超低溫淬火

經高溫淬火后殘留馬氏體溶解,滲層中碳和鋁合金原素以滲碳體方式溶解,便于機械加工制造另外殘留馬氏體降低,關鍵用以Cr-Ni碳素鋼零件。

5)二次熱處理+超低溫淬火

將產品工件冷至室內溫度后,再開展2次熱處理,隨后超低溫淬火。它是一種另外確保芯部與表層都得到性能卓越的熱處理工藝方式,2次熱處理有益于降低表層的殘留馬氏體總數。


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